截至2013年底，我國電除塵器裝機容量超過6.8億千瓦，占全國火電裝機容量的近80%.為達到‘*zui嚴’排放標準，電除塵裝備企業(yè)通過引進和創(chuàng)新，應用新技術(shù)改善除塵效率。目前，采用濕式電除塵器、或采用低低溫電除塵器的高性能煙氣凈化系統(tǒng)的火電廠，在國內(nèi)外都已有多個成功案例，可以保證濕法脫硫后的煙塵達到小于5毫克/立方米的‘優(yōu)于燃天然氣的超凈’排放水平。
據(jù)了解，上火電廠采用袋式/電袋除塵器和電除塵器的均有，但還是以電除塵器居多。美國、德國、荷蘭等歐美國家大部分電廠采用電除塵技術(shù)后，煙塵排放濃度一般可控制在20毫克/立方米以下，部分電廠達到10毫克/立方米以下。亞洲的火電廠，也大多采用電除塵技術(shù)。在日本，近年來廣為應用的高性能煙氣凈化系統(tǒng)，以低低溫電除塵器為核心設備，并利用濕法脫硫的協(xié)同效應，在不使用濕式電除塵器的條件下，可使煙塵排放小于5毫克/立方米。
澳大利亞是采用袋式除塵器zui多的國家，這是因為當?shù)仉姀S燃煤普遍含硫低，大多在0.4%～0.5%，而二氧化硅和三氧化鋁含量在85%左右，煤灰比電阻高，若用電除塵器，則除塵性能很差。此外，加拿大及部分歐洲國家也較多采用袋式除塵技術(shù)。
實際上，靜電除塵和袋式/電袋除塵孰優(yōu)孰劣的博弈一直就沒有停止過。總體上來看，電除塵阻力小，運維費用低；袋式/電袋除塵效率高，阻力大；電除塵對煙塵特性敏感，適宜范圍小；袋式/電袋除塵適合任何煙塵特性，但對于煙溫、煙氣成份等適應性差，需進行高溫保護，低溫防結(jié)露，防腐蝕；袋式除塵器濾袋壽命短，一般不超過30000小時，每3年～4年布袋就需全部更新一次，費用可高達數(shù)百萬元。在現(xiàn)階段、現(xiàn)排放標準下，兩者投資大體相當，運維費用方面，袋式/電袋式除塵器略高。
發(fā)電企業(yè)在選擇除塵方式和技術(shù)路線時，要因地制宜、因煤制宜，需要根據(jù)自身生產(chǎn)以及兩種技術(shù)的特點來評估選擇哪一種合適。在西方走過百年歷史的電除塵，在中國也已經(jīng)發(fā)展30多年，技術(shù)相對成熟而且可以實現(xiàn)低排放條件下的節(jié)能減排，是我國國情的zui有效除塵設備之一，在新排放標準要求下，占盡了市場先機。而袋式/電袋除塵器作為除塵設備，除塵效率不受煙塵特性影響，尤其是作為微細粒子（PM10、PM2.5）捕集手段，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，伴著新興行業(yè)的機遇，市場前景不容小覷。用“電”還是用“袋”，或者是“電＋袋”，發(fā)電企業(yè)有了更多選擇，用市場競爭手段促進除塵器行業(yè)技術(shù)的發(fā)展，加速產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。
隨著*臺新建“近*”燃煤機組和*臺改造“超凈排放”燃煤機組的成功投運，原本被猜疑的“電除塵設備是否能滿足新的排放標準”的問題得到了澄清。高頻電源技術(shù)、旋轉(zhuǎn)極板電除塵技術(shù)、低低溫電除塵技術(shù)，以及電凝聚器技術(shù)等有助干式電除塵器改善效率的新技術(shù)，以及zui后把關的濕式電除塵技術(shù)開始在無比苛刻的低排放要求下，幫助燃煤電廠創(chuàng)造一個又一個神話。有專家指出，國內(nèi)的骨干企業(yè)通過引進技術(shù)，根據(jù)國情進行自主創(chuàng)新研發(fā)，目前除塵器技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量已達到先進水平，技術(shù)的電除塵器都已經(jīng)全部做到國產(chǎn)化。在我國的環(huán)保產(chǎn)業(yè)中，電除塵器行業(yè)是目前能與廠商相抗衡且具有競爭力的一個行業(yè)。我國已經(jīng)是世界*電除塵設備生產(chǎn)大國，在該領域的世界科技排名位居前列。