隨著經(jīng)濟的發(fā)展及人們生活水平的提高，對各種飲料(水、果汁、茶、啤酒、乳品等)的健康要求越來越高，因而在飲料項目設(shè)備工程中應(yīng)用潔凈和超潔凈灌裝技術(shù)的方法越來越普遍。以此來達(dá)到潔凈、經(jīng)濟生產(chǎn)的目的，滿足客戶對健康不斷需求的增長。而把性能價格*的裝備和工藝交付給客戶，生產(chǎn)出人們滿意的產(chǎn)品，成為飲料包裝工廠和飲料裝備工廠共同關(guān)心的問題。
潔凈和超潔凈飲料工程配套設(shè)備的工藝要求潔凈和超潔凈無菌灌裝工藝zui顯著的特點就是選用的設(shè)備灌裝出的飲料原汁原味，符合飲品的健康屬性。它對裝備從人的操作，機器的工藝價值性能，原料的潔凈衛(wèi)生無菌，以及空間、地面諸多環(huán)境的潔凈滅菌人員的HACCP管理，飲料配套設(shè)備的無縫衛(wèi)生銜接，灌裝生產(chǎn)線運行性能穩(wěn)定可靠，清洗方便*，衛(wèi)生安全有確定的技術(shù)規(guī)范和要求。
潔凈和超潔凈灌裝飲料生產(chǎn)工藝流程：
原水→水處理→去離子→煮沸→冷卻→飲料原漿(60～80℃，2～4min)—過濾(200目濾布)→調(diào)和(加入各種添加劑和維生素C)→超高溫瞬時滅菌(UHT137℃，5、10、15s)→冷卻→脫氣→無菌灌裝(常溫，中溫)→封蓋→燈檢→套標(biāo)→縮膜→噴碼→成品空瓶→浸泡或噴沖消毒→無菌水沖洗或在線吹瓶(理瓶)→噴沖消毒→無菌水沖洗瓶蓋→浸泡或噴沖消毒→無菌水沖洗→無菌氣吹干。
潔凈和超潔凈灌裝工藝技術(shù)潔凈灌裝(CleanFilling)和超潔凈灌裝工藝技術(shù)，是依據(jù)微生物柵欄技術(shù)的原理和HACCP質(zhì)量控制理論，利用潔凈的灌裝設(shè)備，在潔凈的充填環(huán)境下，將殺菌合格的物料充填到潔凈的包材中，不添加防腐劑，密封，從而達(dá)到延長產(chǎn)品保質(zhì)期的目的。